|
Parameter
|
Specifikation
|
|
Strømforsyning
|
AC 110-220V
|
|
Strømforbrug
|
300W
|
|
Lufttrykskrav
|
6-8 KG/cm²
|
|
Produktionskapacitet
|
1.600 - 2.300 stk/t
|
|
Maskindimensioner (L x B x H)
|
116 x 66 x 100 cm
|
|
Udbyttegrad
|
≥ 99%
|
|
Designlevetid
|
8 - 10 år
|
|
Anvendelig ledningsstørrelse
|
Standard USB/datakabel ledningsspecifikationer
|
5. Produktfordele
•
Premium-komponenter: Bygget med top-tier Taiwan-sourcede komponenter for dokumenteret langsigtet pålidelighed og præcisionsydelse.
•
Intelligent diagnosesystem: Avanceret indbygget diagnostik med trin-for-trin fejlfindingsvejledning muliggør hurtig identifikation og løsning af fejl, hvilket minimerer nedetid.
•
Modulær CNC-bearbejdet struktur: Præcisions-CNC-bearbejdet modulær konstruktion sikrer nøjagtige tolerancer, strukturel stivhed og nem adgang til vedligeholdelse.
•
Maksimal kapacitet op til 2.300 stk/time: Brancheførende produktionsgennemstrømning muliggør højvolumenoutput for at imødekomme krævende produktionsplaner.
•
99% verificeret udbyttegrad: Konstant opnået og verificeret udbyttegrad på 99% eller højere sikrer minimalt spild og maksimal produktkvalitet.
•
8-10 års udstyr designlevetid: Robust konstruktion og premium-materialer leverer en designlevetid på 8 til 10 år, hvilket beskytter din investering.
•
Omfattende patentportefølje: Bakket op af en omfattende portefølje på 100+ patenter inden for nøgleautomatiserings- og lodningsteknologier, hvilket sikrer banebrydende ydeevne og innovation.
6. Kompatible stiktyper
•
USB-A Metal Shell Han
•
USB-A Plastic Core Han
•
USB-A Folded Han
•
Micro USB
•
Micro USB (Omvendt)
•
Mini USB 5-Pin
•
USB Type-C
•
USB Type-C (Ikke-standard)
•
Apple Lightning
•
Brugerdefinerede / Ikke-standard stik

7. Anvendelsesarbejdsflow
Maskinen følger et strømlinet, halvautomatisk arbejdsflow designet til at maksimere gennemløb, samtidig med at den opretholder exceptionel lodningskvalitet. Processen består af følgende trin:
Trin 1: Manuel ilægning
Operatøren placerer stik i præcisionsholderen og positionerer dem til den automatiserede processekvens.
Trin 2: Afisolering
Maskinen fjerner automatisk kablets ydre kappe til den nøjagtige specificerede længde med høj præcision.
Trin 3: Klipning
Ledninger klippes til den præcise nødvendige længde, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed til efterfølgende behandling.
Trin 4: Skrælning
Indre isoleringslag fjernes omhyggeligt, hvilket blotlægger ledningsbundterne uden skade.
Trin 5: Kernestripping
Individuelle kerne ledninger strippes for at blotlægge de bare ledere, klar til lodning.
Trin 6: Vibrationsfodring
Det automatiserede vibrationsfodringssystem leverer stik i korrekt orientering til lodningsstationen.
Trin 7: Automatisk lodning
Præcisionslodning af alle kontakter udføres automatisk med kontrolleret temperatur og holdetid for perfekte samlinger.
Trin 8: Automatisk aflæsning
Færdige produkter skubbes automatisk ud af holderen, klar til kvalitetsinspektion og emballering.
8. Typiske anvendelser
•
Datakabelproduktion til forbrugerelektronik
•
Forbrugerelektronik samling og OEM-produktion
•
USB-stikproduktion til computerperiferiudstyr
•
Bilindustriens ledningsnetproduktion
•
Telekommunikationsudstyr produktion og samling